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    2018-07-06来源:环球破碎机网

    爱乐彩天津十一选五 www.rrctf.tw 锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点,在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣,锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理,影响锤破机的正常运转,直接影响利润。掌握锤破常见故障的正确处理方法,就能及时准确地处理问题,保证锤破机的有效工作时间,为生产产量提供有力的保证。下面,我们就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。


    1锤头温度过高


    ▲锤头
     

    原因:

    锤头润滑油过多或者是过少,使摩擦加大,造成温度过高;

    润滑油质量有问题;

    给料不均匀,造成锤头受力不均匀产生高温现象。

    解决办法:

    检查锤头的润滑情况,发现润滑不佳时及时改善;

    保证均匀连续给料。

    2轴承过热

    原因:

    润滑脂不足;

    润滑脂过多;

    润滑脂污秽变质;

    轴承损坏。

    解决办法:

    加注适量润滑脂;

    轴承内润滑脂应为其空间容积的50%;

    清洗轴承,更换润滑脂;

    更换轴承。

    3锤破振动量骤增

    原因:

    更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;

    锤头折断,转子失衡;

    销轴变曲、折断;

    三角盘或圆盘裂缝;

    地脚螺栓松动。

    解决办法:

    卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同,即静平衡达到要求;

    更换锤头;

    更换销轴;

    电焊修补或更换三角盘或圆盘;

    紧固地脚螺栓。

    4电流波动过大

    锤破机的电流波动很大,有时电流超流时,即使继续供料,锤破机的电流也会降下来。

    原因:

    供料不均;

    入料中含有大块料。

    解决办法:

    均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说,如果入料均匀,锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。


    ▲锤破结构图
     

    5机体内有金属敲击声

    原因:

    如果声音不连续、不规则,可能是入料中有过硬的物料或小块金属,如螺栓、螺母等;

    如果声音较大,并连续不断,说明可能是锤头与衬板干涉。

    解决办法:

    以上任何一种情况都必须立即?;?,查找原因,排除故障后方可启动设备。

    6投料时电流升高

    只要投料,锤破的电流就升高,且居高不下;不投料时,电流就会逐渐降下来。

    原因:

    物料太湿,导致衬板粘料、筛板孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎后的物料无法及时从筛板排出。

    解决办法:

    可以给锤破扔进一些硬物料,用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料,达到清理的目的。如果此方法不能解决,说明粘料现象严重,需要?;謇?。


    ▲锤破筛板
     

    7投料不多,但电流很高

    锤破机投料并不多,但电流很高,而且电流波动不大。

    原因:

    锤头或衬板、筛板磨损严重,造成锤头与衬板的间隙过大,使得物料的破碎效果不好;

    锤头与筛板距离大,使得合格物料不能及时排出。

    解决办法:

    更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙,保证锤头与各处的间隙符合设备要求。

    8出料粒度变大

    出料粒度变大,但仍然符合原料配比要求。

    原因:

    锤头、衬板磨损,破碎效果不好;

    筛板使用时间过长,孔径变大。

    解决办法:

    检查磨损的零件,并立即更换。

    如果再出料中出现明显的块料,则可能是筛板局部破损,应立即更换。

    9投料后转子转速降低甚至停转


    ▲锤破转子结构
     

    空载启车时一切正常,但是一投料转子的转速马上降低,甚至出现停转。

    原因:

    传动带太松。

    解决办法:

    调整传动带,使其松紧程度合适。检查方法是:当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜;

    给皮带涂抹松香粉、皮带脂,减少皮带的打滑现象。

    10产量减少

    原因:

    筛条缝隙被堵塞;

    加料不均匀。

    解决办法:

    停车,清理筛条缝隙中德堵塞物;

    调整加料机,保证均匀喂料。

    减少锤破机的故障或出现故障时修复时间最短, 是保证锤破机产量的关键。以上简单介绍了锤破机的几种常见故障, 希望对您有所帮助。


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    责任编辑:宋欣
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